यदि ओपन मिल की रोलर दूरी को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, तो विभिन्न प्रतिकूल परिणाम होंगे।
यदि रोलर रिक्ति बहुत चौड़ी है, तो मिश्रण के प्रारंभिक चरण में, कच्चे रबर या रबर यौगिक आसानी से रोलर्स के बीच की जगह को आसानी से दर्ज कर सकते हैं। हालांकि, जब कंपाउंडिंग एजेंट को बाद में जोड़ा जाता है, तो अपर्याप्त कतरनी बल और एक्सट्रूज़न बल के कारण, कंपाउंडिंग एजेंट को रबर यौगिक में समान रूप से फैलाया जाना मुश्किल होता है। यह मिश्रित रबर यौगिक की असमान गुणवत्ता को जन्म देगा, जिसके परिणामस्वरूप कंपाउंडिंग एजेंटों का एकत्रीकरण होगा और रबर यौगिक के भौतिक और रासायनिक गुणों को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, जब टायर रबर यौगिकों का निर्माण होता है, अगर कार्बन ब्लैक को समान रूप से नहीं किया जा सकता है, तो यह पहनने के प्रतिरोध, तन्य शक्ति और टायरों के अन्य गुणों को काफी कम कर देगा।
जब रोलर रिक्ति बहुत संकीर्ण हो जाती है, तो कच्चे रबर को रोलर गैप में आसानी से प्रवेश करने में कठिनाई हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कठिनाइयों को खिलाने के लिए। इसके अलावा, यदि रोलर्स के बीच रबर कंपाउंड के अधीन होने वाले फोर्स और शीयरिंग फोर्स बहुत बड़े हैं, तो इससे रबर कंपाउंड को बहुत जल्दी और अत्यधिक गर्मी का कारण बन जाएगा। रबर-सेंसिटिव कंपाउंडिंग एजेंटों जैसे कि वल्केनाइजिंग एजेंटों वाले रबर यौगिकों के लिए, स्कॉचिंग हो सकती है, और रबर कंपाउंड अपनी नियत प्लास्टिसिटी और प्रोसेसिंग प्रदर्शन को खो देगा। इसी समय, बहुत संकीर्ण रोलर रिक्ति भी रोलर्स और मोटर्स पर अत्यधिक दबाव और लोड कर सकती है, उपकरणों के सेवा जीवन को छोटा कर सकती है, और यहां तक कि उपकरण विफलता का कारण भी हो सकती है।
