रबर मशीनरी
रबर मशीनरी का उपयोग रबर यौगिकों को विभिन्न योजकों और सामग्रियों के साथ मिश्रित करने के लिए किया जाता है। यह रबर मिश्रण में एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, एक्सट्रूज़न मशीनें मिश्रित रबर यौगिक को निरंतर प्रोफाइल या विशिष्ट आकार में आकार देती हैं। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर रबर की नली, ट्यूबिंग और गास्केट के उत्पादन में किया जाता है। इसके अलावा, रबर को उसके अंतिम उत्पाद का आकार देने के लिए मोल्डिंग मशीनरी का उपयोग किया जाता है। मोल्डिंग मशीनें विभिन्न प्रकार की होती हैं, जिनमें संपीड़न मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग और ट्रांसफर मोल्डिंग शामिल हैं।
रबर मशीनरी के लाभ
बेहतर मिश्रण क्षमता
रबर नीडर को यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि मिश्रण प्रक्रिया के दौरान सामग्री पूरी तरह से और समान रूप से बिखरी हुई है। चाहे प्राकृतिक या सिंथेटिक रबर को फिलर्स, प्लास्टिसाइज़र, या वल्केनाइजिंग एजेंटों जैसे एडिटिव्स के साथ मिलाना हो, रबर नीडर कुशल मिश्रण में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं। रोटर डिज़ाइन महत्वपूर्ण है, जो सामग्री को पूरी तरह से एकीकृत करने, प्रसंस्करण समय को कम करने और मिश्रण की स्थिरता को बढ़ाने के लिए शक्तिशाली कतरनी और सानना क्रियाओं का उपयोग करता है।
उत्पादकता में वृद्धि
रबर नीडर उन्नत स्वचालन नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं जो मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम करते हैं। ये प्रणालियाँ सानना चक्र के समय, तापमान और दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित करती हैं, जिससे प्रत्येक बैच को तेजी से पूरा किया जा सकता है, जिससे उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। स्वचालन मैन्युअल संचालन से होने वाली त्रुटियों को भी कम करता है, जिससे सुसंगत और स्थिर उत्पादन प्रक्रियाएं सुनिश्चित होती हैं।
ऊर्जा बचत और लागत दक्षता
रबर नीडर ऊर्जा-बचत करने वाली मोटरों और अनुकूलित रोटर डिज़ाइन का उपयोग करते हैं, जो ऊर्जा की खपत को कम करते हुए कुशल मिश्रण सुनिश्चित करते हैं। सटीक तापमान और दबाव नियंत्रण अनावश्यक ऊर्जा बर्बादी को रोकता है, जिससे उत्पादन लागत कम होती है।
बहुमुखी प्रतिभा और व्यापक प्रयोज्यता
रबर नीडर बहुमुखी हैं, विभिन्न प्रकार के रबर और एडिटिव्स को संभालते हैं, जो उन्हें औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाते हैं। वे न केवल टायर निर्माण और सील उत्पादन में बल्कि एयरोस्पेस, निर्माण, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में भी आवश्यक हैं।
हमारी फ़ैक्टरी
हमारी कंपनी वूशी, जियांगसु प्रांत में स्थित है, शंघाई, नानजिंग से 150 किलोमीटर दूर, यांग्त्ज़ी नदी के उत्तर में, परिवहन बहुत सुविधाजनक है। हम मुख्य रूप से रबर मशीनरी और धातु उत्पादों के अनुसंधान और विकास, उत्पादन और बिक्री में लगे हुए हैं।
उत्पादन बाज़ार
हमारे उत्पाद दक्षिण पूर्व एशिया, उत्तरी एशिया, पूर्वी यूरोप, ऑस्ट्रेलिया, अमेरिका और अन्य बाजारों में बेचे गए हैं; उपलब्धियाँ: मलेशिया में टायर रीसाइक्लिंग उपकरण; रूस, यूक्रेन और तुर्की में टायर रीसाइक्लिंग उत्पादन लाइन; न्यूजीलैंड में टायर रीसाइक्लिंग रबर डामर संशोधक उत्पादन लाइन, आदि
हमारा प्रमाणपत्र
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन.पेटेंट संख्या:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
विक्रय के बाद
● उपयोगकर्ताओं को निःशुल्क बेचे जाने वाले उत्पादों को इंस्टॉल और डीबग करने के लिए मार्गदर्शन जानकारी और तकनीकी सहायता प्रदान करना;
● हमारी कंपनी तकनीकी कर्मियों पर आधारित एक उच्च गुणवत्ता वाली बिक्री-पश्चात सेवा टीम से सुसज्जित है, जो उपयोगकर्ताओं की प्रतिक्रिया प्राप्त करने, कम से कम समय में संतोषजनक उत्तर देने और प्रसंस्करण करने में सक्षम है;
● हमारे उत्पाद की वारंटी अवधि एक वर्ष; एक साल की वारंटी अवधि के बाद, बेचे गए उत्पादों के आजीवन रखरखाव की गारंटी है;
● हमारी कंपनी उत्पादों के उपयोग को समझने और उपयोग की प्रक्रिया में आने वाली विभिन्न समस्याओं को हल करने में मदद करने के लिए नियमित रूप से उपयोगकर्ताओं से मिलती है। साथ ही उपयोगकर्ताओं को बेहतर सेवा देने के लिए गुणवत्ता और तकनीकी सुधार के लिए सुझाव मांगना;
कंपाउंडिंग
कंपाउंडिंग मशीनों को रबर कंपाउंड बनाने के लिए कच्चे रबर, प्रोसेस ऑयल, कार्बन ब्लैक, बल्क फिलर्स और रबर रसायनों की सही मात्रा को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है। फिर वे इन तत्वों को एक साथ मिलाते हैं, जिससे एक रबर यौगिक बनता है जो प्रसंस्करण के लिए तैयार होता है।
बाहर निकालना
एक्सट्रूज़न मशीनें दबाव में बिना पके हुए रबर को डाई के माध्यम से दबाती हैं। यह एक आकार की शीट - या 'प्रोफ़ाइल' बनाता है, जैसा कि उद्योग में जाना जाता है। घूमने वाले चाकू (या डाई फेस कटर) का एक सेट फिर परिणामी निकाली गई सामग्री को आगे की प्रक्रिया के लिए स्लग या छर्रों में बदल देता है।
कैलेंडरिंग
कैलेंडरिंग मशीनों में क्षैतिज रोलर्स होते हैं जिनके माध्यम से रबर सामग्री को पारित किया जाता है। अक्सर, इनका उपयोग रबर शीटिंग को किसी अन्य सामग्री या कपड़े के साथ जोड़ने के लिए किया जाता है, जिसे घर्षण या संयोजन के रूप में जाना जाता है।
वल्कनीकरण
वल्केनाइजिंग रबर में वांछित परिणाम के आधार पर कई अलग-अलग मशीनें और प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। उत्पाद का प्रकार यह भी निर्धारित करेगा कि किस वल्कनीकरण विधि का उपयोग किया जाता है।
उदाहरण के लिए, संपीड़न मोल्डिंग मशीनें गर्म सांचों के बीच बिना पके रबर को दबाती हैं। रबर यौगिक ठीक होने से पहले मोल्ड गुहा को भरता है, जिससे तैयार वस्तु तैयार होती है।
और सटीक मोल्डिंग के लिए, एक निर्माता वल्कनीकरण की इंजेक्शन मोल्डिंग विधि का उपयोग कर सकता है। इस मामले में, रबर को पहले से गरम किया जाता है और एक घूमने वाले पेंच द्वारा मोल्ड गुहा में डाला जाता है, जहां यह ठीक हो जाता है।
लेटेक्स प्रसंस्करण
लेटेक्स बनाने के लिए, रबर के कणों को एक जलीय चरण में फैलाया जाता है। आमतौर पर, इसका उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां एक पतली लेकिन तन्य सामग्री की आवश्यकता होती है, जैसे दस्ताने और गुब्बारे के लिए। लेटेक्स डिपिंग मशीनें एक चीनी मिट्टी के बरतन या एल्यूमीनियम मोल्ड का उपयोग करती हैं जिसे लेटेक्स यौगिक में डुबोया जाता है। एक बार सेट हो जाने पर, मशीनरी उत्पाद को धोती है, हवा में सुखाती है और भाप से उत्पाद को वल्कनीकृत करती है।
पॉलीयुरेथेन्स
पॉलीयुरेथेन का उपयोग विभिन्न प्रकार के उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है, जिनमें लैकर और कोटिंग्स के साथ-साथ लचीला फोम भी शामिल है। पीयू फोम बनाने के लिए, एक मशीन आइसोसाइनेट और पॉलीओल के प्रतिक्रियाशील मिश्रण में गैस छोड़ती है। जब प्रतिक्रिया पूरी हो जाती है, तो गैस के बुलबुले के चारों ओर सामग्री बन जाती है।
मिश्रण मशीनरी
● बैनबरी मिक्सर: रबर उद्योग में बैनबरी मिक्सर सबसे महत्वपूर्ण मशीनों में से एक हैं। वे एक सजातीय यौगिक बनाने के लिए कच्चे रबर को कार्बन ब्लैक, तेल और रसायनों जैसे विभिन्न योजकों के साथ मिलाते हैं। मिक्सर में दो रोटर होते हैं जो एक कक्ष के भीतर विपरीत दिशाओं में घूमते हैं, जो गहन कतरनी और मिश्रण क्रिया प्रदान करते हैं। इसके परिणामस्वरूप गुणवत्तापूर्ण रबर उत्पादों के लिए आवश्यक एक अच्छी तरह से फैला हुआ मिश्रण प्राप्त होता है।
● दो-रोल मिलें: रबर यौगिकों को मिश्रित और समरूप बनाने के लिए दो-रोल मिलों का उपयोग करें। इन मशीनों में दो रोलर होते हैं। रोलर एक दूसरे की ओर घूमते हैं। वे अलग-अलग गति से घूमते हैं। रोलर्स कई बार रबर कंपाउंड को उनके बीच से गुजारते हैं। यह एक सुसंगत बनावट और संरचना प्राप्त करने के लिए है।
प्रसंस्करण मशीनरी
● एक्सट्रूडर: रबर एक्सट्रूडर रबर यौगिकों को निरंतर प्रोफाइल में आकार देते हैं। इन प्रोफाइलों में टयूबिंग, होज़ और सील शामिल हैं। मशीन वांछित क्रॉस-सेक्शनल आकार के डाई के माध्यम से रबर को दबाती है। लंबे, एकसमान रबर उत्पादों के कुशलतापूर्वक उत्पादन के लिए एक्सट्रूडर महत्वपूर्ण हैं।
● कैलेंडर: कैलेंडर का उपयोग एक समान मोटाई वाली रबर की शीट बनाने के लिए किया जाता है। इस मशीन में कई रोलर्स होते हैं जिनके माध्यम से रबर कंपाउंड गुजरता है, जिससे धीरे-धीरे इसकी मोटाई कम हो जाती है। रबर शीट, कन्वेयर बेल्ट और फर्श मैट जैसे उत्पाद बनाने के लिए कैलेंडरिंग आवश्यक है।
● इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें: जटिल रबर घटकों का उत्पादन करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग करें। इस प्रक्रिया में गर्म रबर को एक सांचे में डालना शामिल है। यह ठंडा होकर मनचाहा आकार प्राप्त कर लेता है। गास्केट, सील और रबर के खिलौने जैसी वस्तुओं का उत्पादन करने के लिए इस विधि का उपयोग करें।
इलाज मशीनरी
● वल्केनाइजर: वल्कनीकरण एक ऐसी प्रक्रिया है जो सल्फर मिलाकर और गर्मी लगाकर रबर की लोच और ताकत को बढ़ाती है। वल्केनाइज़र, जिन्हें क्योरिंग प्रेस के रूप में भी जाना जाता है, इस प्रक्रिया को अंजाम देते हैं। हम रबर को सांचों में रखते हैं। इसे ठीक करने के लिए मशीन गर्मी और दबाव डालती है। यह रबर को एक टिकाऊ उत्पाद में बदल देता है।
● आटोक्लेव: आटोक्लेव बड़े, दबावयुक्त ओवन होते हैं। निर्माता इनका उपयोग रबर उत्पादों को वल्केनाइज करने के लिए करते हैं जो मानक वल्केनाइजर में फिट नहीं हो सकते। वे एक समान गर्मी और दबाव प्रदान करते हैं, जिससे लगातार इलाज सुनिश्चित होता है। लोग अक्सर बड़ी या आकार की वस्तुओं के लिए आटोक्लेव का उपयोग करते हैं। इन वस्तुओं में होज़ और रबर लाइनिंग शामिल हैं।
काटने और फिनिशिंग मशीनरी
● काटने वाली मशीनें: रबर उत्पादों को वांछित आकार और आकार में ट्रिम करने के लिए काटने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है। इन मशीनों में साधारण मैनुअल कटर से लेकर उन्नत कंप्यूटर-नियंत्रित सिस्टम तक शामिल हैं जो परिशुद्धता और सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
● बफ़िंग मशीनें: बफ़िंग मशीनों का उपयोग रबर उत्पादों की सतह को चिकना और खत्म करने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया अंतिम उत्पाद की उपस्थिति और प्रदर्शन में सुधार के लिए आवश्यक है, खासकर उन अनुप्रयोगों में जहां सतह की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है।
● ग्राइंडिंग मशीनें: रबर के हिस्सों को सही आकार और सतह की फिनिश देने के लिए हम ग्राइंडिंग मशीनों का उपयोग करते हैं। वे टायर उत्पादन में आम हैं। सुरक्षा और प्रदर्शन के लिए, हमें सटीक सहनशीलता की आवश्यकता है।
गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण मशीनरी
● रियोमीटर: रियोमीटर रबर यौगिकों के प्रवाह और विरूपण गुणों को मापते हैं। यह जानकारी प्रसंस्करण के दौरान और अंतिम अनुप्रयोगों में सामग्री के व्यवहार को समझने, लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
● तनन परीक्षण मशीनें: ये मशीनें रबर सामग्री की तन्य शक्ति और बढ़ाव गुणों का परीक्षण करती हैं। नियंत्रित बलों को लागू करके, वे सामग्री के स्थायित्व और लोच पर डेटा प्रदान करते हैं, जो गुणवत्ता आश्वासन के लिए महत्वपूर्ण है।
● कठोरता परीक्षक: कठोरता परीक्षक रबर उत्पादों की कठोरता निर्धारित करते हैं, जो उनके प्रदर्शन का एक महत्वपूर्ण कारक है। ये परीक्षण यह सुनिश्चित करते हैं कि रबर अपने इच्छित अनुप्रयोग के लिए आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करता है।
एक आदर्श रबर मशीनरी कैसे चुनें
थर्मल समाधान
रबर में कम तापीय चालकता होती है, लेकिन उच्च तापमान इसकी गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। गुणवत्ता और दक्षता के लिए उन्नत थर्मल स्प्रे तकनीक वाली मशीन चुनें।
इसके अलावा, मशीन को बिजली बचाना चाहिए, उच्च स्थायित्व होना चाहिए और स्थापित करना आसान होना चाहिए। माइक्रोवेव प्री-हीटिंग सिस्टम वाली मशीनें अधिक कुशल होती हैं क्योंकि वे गर्मी को समान रूप से वितरित करती हैं।
विश्वसनीयता
एक विश्वसनीय प्रसंस्करण मशीन में कम रखरखाव लागत, स्वचालित नियंत्रण और समायोज्य गति होनी चाहिए। विफलता के बिना रबर वितरित करने के लिए लगभग 100% विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।
किसी प्रसंस्करण मशीन के उपप्रणालियों और घटकों, बिजली आवश्यकताओं और संचालन का विश्लेषण करके उसकी विश्वसनीयता दर की जांच करें। इसके अलावा, एक विश्वसनीय रबर मशीन की रखरखाव दर कम है।
स्थापना में आसानी
इंस्टालेशन मशीन के आउटपुट को प्रभावित करता है। इसलिए, संचालन के दौरान विफलता से बचने के लिए आसानी से स्थापित होने वाला रबर प्रोसेसर चुनें।
इसके अलावा, ऐसी मशीन चुनने से जिसे स्थापित करने के लिए न्यूनतम मानव शक्ति की आवश्यकता होती है, समय और धन की बचत होती है। इसे कम लागत और समय की आवश्यकता होनी चाहिए, चाहे इसे पहली बार स्थापित करना हो या मरम्मत के बाद।
FLEXIBILITY
अलग-अलग मोटाई और आकार की रबर शीट बनाने में सक्षम मशीन मॉडल चुनें। लचीली प्रसंस्करण मशीन में संचालन को स्थानांतरित करना आसान है, और रबर बनाने में, उत्पाद को संशोधित करना आसान है।
उन्नत नियंत्रण
रबर प्रसंस्करण मशीन चुनते समय, ऐसे मॉडल चुनें जो इलाज से पहले और बाद में विभिन्न गुणों को माप सकें। इसे रबर की गुणवत्ता का भी विश्लेषण करना चाहिए और समायोजन की किसी भी आवश्यकता के बारे में सूचित करना चाहिए।
ध्यान दें कि उन्नत नियंत्रण वाली मशीन को सभी प्रसंस्करण चरणों में किसी भी कंपाउंडिंग समस्या का पता लगाना चाहिए।
अंतिम उत्पादों की क्षमता और आकार
रबर का उपयोग घरों, चिकित्सा, ऑटो और फुटवियर उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। रबर बनाने की मशीन चुनते समय, अंतिम उत्पादों के आकार पर विचार करें। उदाहरण के लिए, वाहन के टायर बनाने के लिए रबर की चादरें मोटी और बड़ी होती हैं जबकि चिकित्सा उपकरणों में उपयोग की जाने वाली रबर की चादरें छोटी होती हैं।
उपयोगकर्ता की कार्यशाला की तकनीकी प्रवाह व्यवस्था के अनुसार, इस इकाई को अगली कार्य प्रक्रिया की मशीन के समान मंजिल पर स्थापित किया जा सकता है। इस मशीन को एंकर बोल्ट के साथ समतल और स्थिर नींव पर लगाने की आवश्यकता है। फाउंडेशन ड्राइंग के अनुसार फाउंडेशन बनाएं। अधिकतम के साथ उत्थापन उपकरण और हेराफेरी तैयार करें। 10 टन की उत्थापन क्षमता।
चूँकि जिस स्थान पर इकाई स्थापित की जा रही है उस स्थान का वातावरण इकाई के प्रदर्शन पर बड़ा प्रभाव डालता है, इकाई के कामकाजी वातावरण के लिए दो आवश्यकताएँ हैं: एक तो इकाई के परिवेशीय कमरे का तापमान 0 के भीतर रखा जाना चाहिए। डिग्री से 40 डिग्री ; दूसरी आवश्यकता यह है कि इस इकाई को अच्छे वेंटिलेशन वाले स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, यूनिट स्थापित करते समय, सुविधाजनक जांच और रखरखाव के लिए यूनिट के चारों ओर पर्याप्त जगह छोड़ी जानी चाहिए।
स्थापित करने से पहले, इकाई के हिस्सों को सावधानीपूर्वक साफ करें, जंग हटा दें; आधार पर रोटर और मिक्सिंग चैंबर स्पीड रिड्यूसर, टिल्टिंग डिवाइस और फ्रेम आदि को इकट्ठा करें। यदि स्थापित करते समय स्पष्ट रूप से साफ किया जा सकता है, तो उन्हें तोड़कर पुनः स्थापित नहीं किया जाना चाहिए। नींव पर बेस और मोटर बेस को समतल बनाएं, उनकी स्तर सहनशीलता 0.05 मिमी/मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, फिर मोटर स्थापित करें और फ्रेम पर प्रेसिंग रैम डिवाइस स्थापित करें। एयर कंट्रोल पाइप और प्रत्येक कूलिंग वॉटर पाइप या हीटिंग स्टीम पाइप को कनेक्ट करें, कोई भी जोड़ लीक नहीं होना चाहिए। रोटर, मिक्सिंग चैंबर, बाएं/दाएं साइड पैनल, ऊपरी रैम आदि की सतहों पर सामग्री से संपर्क करने वाले हिस्सों को क्रोमियम से चढ़ाया जाता है, इसलिए स्थापना और रखरखाव के दौरान सावधान रहें कि क्रोमियम परत के नुकसान से बचने के लिए कठोर वस्तुओं को इससे टकराने न दें। .
गियर स्पीड रिड्यूसर के लिए, टिल्टिंग वर्म व्हील बॉक्स, यदि कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, तो उन्हें नष्ट न करें। जांचें कि क्या प्रत्येक डिब्बे में पुराना स्नेहक बचा है, यदि है, तो उसे बाहर निकालें, फिर अंदर से साफ करें, और नया स्नेहक भरें।
अंत में जांचें कि क्या कनेक्टिंग बोल्ट लगे हुए हैं और क्या जोड़ के सभी कनेक्शन सही हैं। यह जांचने के लिए मुख्य मोटर के रोटर को घुमाएं कि क्या प्रत्येक भाग सामान्य रूप से काम करता है, केवल यह पता लगाने के बाद कि कोई ब्लॉक या टक्कर घटना नहीं है, एंकर बोल्ट को दूसरी बार ग्राउटिंग कर सकते हैं, इसके खेती और जमने के बाद, फिर प्रत्येक भाग को समायोजित करें।
वायु नियंत्रण प्रणाली का सिद्धांत चित्र 6 में दिखाया गया है। एटमाइज्ड लुब्रिकेटर में उचित मात्रा में नंबर 20 मशीन ऑयल भरें, और पवन स्रोत से कनेक्ट करें, यह जांचने के लिए संबंधित बटन दबाएं कि डस्ट प्रूफ डिवाइस और ऊपरी रैम की क्रिया लचीली और विश्वसनीय है या नहीं, जांचें कि प्रत्येक की रोटेशन दिशा क्या है मोटर सही है या नहीं। यह पुष्टि करने के बाद ही कि पानी (भाप) का प्रत्येक भाग संपीड़ित वायु पाइप से जुड़ा हुआ है और प्रत्येक चिकनाई बिंदु सामान्य रूप से तेल लगा रहा है, परीक्षण चला सकता है।
● इस शर्त के तहत प्रत्येक चिकनाई बिंदु सामान्य है:
● सबसे पहले मशीन को दो घंटे तक बिना लोड के संचालित करें, और साथ ही प्रत्येक गतिशील भाग को लचीला और भरोसेमंद समायोजित करने के लिए ऊपरी रैम के ऊपर/नीचे की गति और मिश्रण कक्ष के झुकाव की गति को संचालित करें, फिर लोड के साथ संचालन में बदलें। लोड के साथ परीक्षण होता है 3 खंडों में विभाजित,
● प्रभावी क्षमता का 40% की पहली फ़ीड सामग्री,
● फिर प्रभावी क्षमता का 70% सामग्री खिलाएं,
● अंत में पूर्ण लोड परीक्षण करें। लोड के साथ परीक्षण में, गियर स्पीड रिड्यूसर का संचालन प्रभाव और असामान्य शोर के बिना स्थिर होना चाहिए; प्रत्येक गतिशील भाग लचीला और विश्वसनीय है; ऑपरेशन रोकने के बाद, स्पीड रिड्यूसर में गियर के जुड़ाव की जांच करें, यदि वे सभी सामान्य हैं, तो मशीन को उत्पादन और उपयोग में लाया जा सकता है।
रबर मशीनरी के लिए शटडाउन सावधानियाँ
रबर मशीनरी और साँचे की सुरक्षा
रबर मशीनरी को बंद करने से पहले, ऊपरी मोल्ड प्लेटों को नीचे किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ऊपरी और निचली मोल्ड प्लेटें मोल्ड गुहा की सुरक्षा के लिए बंद स्थिति में हैं। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्लैंपिंग पिस्टन मुख्य सिलेंडर में है, पिस्टन की सतह पर जंग को रोकने के लिए, और मोल्ड और क्लैंपिंग तंत्र की बेहतर सुरक्षा के लिए, मोल्ड को पूरी तरह से खोलना आवश्यक है;
बैरल शुद्धिकरण
मशीन को बंद करने से पहले, प्लास्टिसाइजिंग बैरल और इंजेक्शन बैरल के अंदर रबर यौगिक के अवशेषों को साफ करें। यदि स्क्रू को घुमाते समय इंजेक्शन की स्थिति में कोई बदलाव नहीं होता है तो प्लास्टिसाइजिंग बैरल को साफ किया जाता है और रबर सामग्री को इंजेक्शन बैरल में ठीक होने से रोकने के लिए इंजेक्शन बैरल के अंदर अवशेषों को साफ करने के लिए पूरी तरह से इंजेक्ट किया जाता है।
सीआरबी, बैरल कूलर और हाइड्रोलिक तेल कूलर की जल निकासी
सबसे पहले, कूलिंग वॉटर टावर, वॉटर टावर आउटलेट पंप और थर्मल रेगुलेटर की बिजली आपूर्ति बंद करें, और फिर जल निकासी के निम्नलिखित सुरक्षा कार्य करें:
● सीआरबी वाली मशीनें
A. यह सुनिश्चित करने के लिए मशीन को पहले से बंद कर दें कि रनर का तापमान 35 डिग्री से नीचे चला जाए, और फिर ऑयल-टेम्परिंग यूनिट मोटर और ठंडा पानी बंद कर दें। सीधे बिजली आपूर्ति में कटौती करने की अनुमति नहीं है, अन्यथा, सीआरबी का तापमान बहुत अधिक हो जाएगा जिसके परिणामस्वरूप रबर यौगिक सीआरबी में ठीक हो जाएगा।
बी. सीआरबी के ठंडा होने के बाद, मशीन के हाइड्रोलिक ऑयल कूलर के इनलेट और आउटलेट वाल्व को बंद कर दें और इनलेट और आउटलेट पाइप को हटा दें। यदि परिवेश का तापमान शून्य डिग्री से कम है, तो पानी को जमने से बचाने के लिए कूलर के अंदर के सभी अवशिष्ट पानी को बाहर निकालने के लिए एक ब्लो गन की आवश्यकता होती है (इस समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पानी के लिए सोलनॉइड वाल्व चालू है) कूलर के अंदर, जिसके परिणामस्वरूप कूलर को क्षति पहुँचती है, या जंग लग जाता है या ऑक्सीकरण हो जाता है।
सी. अंत में, एयर कंप्रेसर उपकरण की बिजली बंद कर दें और शेष वायु दबाव छोड़ दें।
● सीआरबी रहित मशीनें
ए. इंजेक्शन/प्लास्टिसाइजिंग/नोजल के कूलिंग वॉटर इनलेट और आउटलेट वाल्व को बंद करें, और इनलेट और आउटलेट पाइप को हटा दें, यदि परिवेश का तापमान शून्य डिग्री से नीचे है, तो कूलर के अंदर के सभी अवशिष्ट पानी को बाहर निकालने के लिए एक ब्लो गन की आवश्यकता होती है। (इस समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पानी के लिए सोलनॉइड वाल्व चालू है), ताकि कूलर के अंदर पानी जम न जाए जिसके परिणामस्वरूप कूलर को नुकसान हो, या जंग लगे या ऑक्सीकरण हो।
बी. अंत में, एयर कंप्रेसर उपकरण की बिजली बंद कर दें और शेष वायु दबाव छोड़ दें।
मशीनों की विद्युत सुरक्षा
कृपया सुनिश्चित करें कि प्रत्येक रबर मशीनरी उपकरण का मुख्य पावर स्विच काट दिया गया है, और संयंत्र के बिजली वितरण कैबिनेट का पावर स्विच जो मशीन के मुख्य पावर स्विच से जुड़ता है, काट दिया गया है, और बिजली की आपूर्ति बंद करने के बाद, अंदर की धूल को साफ करें इलेक्ट्रिक कैबिनेट, एयर फिल्टर को हटा दें, इसे वैक्यूम क्लीनर से ऊपर से नीचे तक साफ करें, और इलेक्ट्रिक कैबिनेट के अंदर जलरोधी और नमी-रोधी उपाय करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न