1. एक्सट्रूज़न सिस्टम एक्सट्रूज़न सिस्टम में एक स्क्रू, एक बैरल, एक हॉपर, एक हेड और एक मोल्ड शामिल होता है, और प्लास्टिक को एक्सट्रूज़न सिस्टम के माध्यम से एक समान पिघल में प्लास्टिकीकृत किया जाता है, और इस प्रक्रिया में स्थापित दबाव के तहत, स्क्रू को लगातार पिघलाया जाता है। सिर से बाहर निकला हुआ.
(1) स्क्रू: यह एक्सट्रूडर का मुख्य घटक है, जो सीधे एक्सट्रूडर की अनुप्रयोग सीमा और उत्पादकता से संबंधित है, और नक़्क़ाशीदार मिश्र धातु इस्पात से बना है।
(2) बैरल: यह एक धातु सिलेंडर है, जो आम तौर पर मिश्र धातु इस्पात या मिश्र धातु इस्पात से बने मिश्रित स्टील पाइप से बना होता है जो गर्मी और संपीड़न शक्ति से डरता नहीं है, मजबूत होता है और आसानी से खराब नहीं होता है। बैरल प्लास्टिक को कुचलने, नरम करने, पिघलाने, प्लास्टिक बनाने, वेंट करने और कॉम्पैक्ट करने के लिए स्क्रू के साथ सहयोग करता है और रबर सामग्री को मोल्डिंग सिस्टम तक लगातार और समान रूप से पहुंचाता है। आम तौर पर, बैरल की लंबाई उसके व्यास की 15 ~ 30 गुना होती है, ताकि सिद्धांत के अनुसार प्लास्टिक को पर्याप्त रूप से गर्म और प्लास्टिक बनाया जा सके।
(3) हॉपर: सामग्री प्रवाह को समायोजित करने और काटने के लिए हॉपर के नीचे एक कट-ऑफ डिवाइस से सुसज्जित है, और हॉपर के किनारे एक दृष्टि छेद और एक अंशांकन मीटरिंग डिवाइस से सुसज्जित है।
(4) मशीन हेड और मोल्ड: मशीन हेड मिश्र धातु इस्पात आंतरिक आस्तीन और कार्बन स्टील बाहरी जैकेट से बना है, और मशीन हेड एक फॉर्मिंग मोल्ड से सुसज्जित है। मशीन हेड का कार्य घूमने वाले प्लास्टिक पिघल को समानांतर रैखिक गति में परिवर्तित करना है, जो समान रूप से और आसानी से मोल्ड आस्तीन में पेश किया जाता है, और प्लास्टिक को आवश्यक मोल्डिंग दबाव देता है। प्लास्टिक को बैरल में प्लास्टिककृत और संकुचित किया जाता है, और झरझरा फिल्टर प्लेट के माध्यम से संबंधित प्रवाह चैनल के माध्यम से मोल्ड बनाने वाले सिर में प्रवाहित होता है, और मोल्ड कोर आस्तीन को घटते क्रॉस के साथ एक कुंडलाकार शून्य बनाने के लिए ठीक से मिलान किया जाता है। अनुभाग, ताकि प्लास्टिक पिघलकर कोर लाइन के चारों ओर एक सतत और घनी ट्यूबलर कोटिंग परत बना सके। मशीन हेड में प्लास्टिक प्रवाह चैनल की शुद्धता निर्धारित करने और संचित प्लास्टिक के मृत कोण को हटाने के लिए, अक्सर एक शंट आस्तीन रखा जाता है, और प्लास्टिक बाहर निकालना के दौरान दबाव के उतार-चढ़ाव को दूर करने के लिए एक दबाव बराबर रिंग भी सेट की जाती है। मशीन हेड मोल्ड सुधार और समायोजन के लिए एक उपकरण से भी सुसज्जित है, जो मोल्ड कोर और मोल्ड आस्तीन की सांद्रता को समायोजित करने और सही करने के लिए सुविधाजनक है।
2. ट्रांसमिशन सिस्टम का कार्य स्क्रू को चलाना और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में स्क्रू द्वारा आवश्यक टॉर्क और गति की आपूर्ति करना है, जो आमतौर पर एक मोटर, एक रेड्यूसर और एक बेयरिंग से बना होता है।
3. हीटिंग और कूलिंग डिवाइस प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए हीटिंग और कूलिंग आवश्यक शर्तें हैं।
(1) वर्तमान में, एक्सट्रूडर आमतौर पर इलेक्ट्रिक हीटिंग का उपयोग करता है, जिसे प्रतिरोध हीटिंग और इंडक्शन हीटिंग में विभाजित किया जाता है, और हीटिंग शीट को शरीर, गर्दन और सिर में स्थापित किया जाता है। हीटिंग डिवाइस बाहरी सिलेंडर के अंदर प्लास्टिक को प्रक्रिया संचालन के लिए आवश्यक तापमान तक गर्म करता है।
(2) प्रक्रिया आवश्यकताओं में प्लास्टिक की तापमान सीमा निर्धारित करने के लिए शीतलन उपकरण स्थापित किया गया है। विशेष रूप से, यह पेंच रोटेशन के कतरनी घर्षण से उत्पन्न अतिरिक्त गर्मी को खत्म करने के लिए है, ताकि उच्च तापमान से बचा जा सके जो प्लास्टिक को विघटित करना, झुलसाना या सेट करना मुश्किल बनाता है। बैरल कूलिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: वॉटर-कूल्ड और एयर-कूल्ड, आम तौर पर छोटे और मध्यम आकार के एक्सट्रूडर एयर कूलिंग का उपयोग करते हैं, और बड़े एक्सट्रूडर ज्यादातर वॉटर-कूल्ड या संयुक्त कूलिंग के दो रूपों का उपयोग करते हैं; स्क्रू कूलिंग मुख्य रूप से केंद्रीय जल शीतलन को अपनाती है, जिसका उद्देश्य सामग्रियों की ठोस परिवहन दर को बढ़ाना, गोंद की मात्रा को स्थिर करना और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना है। हालाँकि, हॉपर पर ठंडा करने का उद्देश्य ठोस सामग्रियों के संवहन प्रभाव को बढ़ाना और बढ़ते तापमान के कारण प्लास्टिक के कणों को चिपकने और सामग्री बंदरगाह को अवरुद्ध करने से रोकना है, और दूसरा यह सुनिश्चित करना है कि ट्रांसमिशन भाग सामान्य रूप से काम करता है।
