वास्तविक उत्पादन में, निम्नलिखित कारकों को मुख्य रूप से ओपन मिल की रोलर गति के समायोजन में माना जाता है।
पहला रबर का प्रकार और विशेषताएं हैं। उदाहरण के लिए, प्राकृतिक रबर की लोच बड़ी है, और कतरनी बल को बढ़ाने के लिए मिश्रण करते समय गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है और यौगिक के बेहतर फैलाव को बढ़ावा दिया जा सकता है, जिसे आम तौर पर 18-25 rpm पर सेट किया जा सकता है; रबर के साथ रबर के लिए जैसे नाइट्राइल रबर, गति थोड़ी कम हो सकती है, 15-20 आरपीएम पर, रबर की ओवरहीटिंग और कंपाउंडिंग एजेंट के असमान फैलाव से बचने के लिए।
दूसरा यौगिक का प्रकार और खुराक है। यदि यौगिक की मात्रा बड़ी है, या यौगिक को फैलाने के लिए कुछ मुश्किल है, जैसे कि कार्बन ब्लैक, आप उचित रूप से फैलाव प्रक्रिया को गति देने के लिए गति को बढ़ा सकते हैं, लेकिन गति को बहुत अधिक होने से रोकने के लिए यह भी आवश्यक है कि यौगिक उड़ने या रबर को जलाने के लिए।
अगला उत्पादन की उत्पाद आवश्यकताएं हैं। यदि यह उच्च मिश्रण गुणवत्ता आवश्यकताओं, जैसे कि मेडिकल रबर दस्ताने, आदि के साथ सटीक रबर उत्पादों का उत्पादन है, तो गति को निचले स्तर पर नियंत्रित किया जा सकता है, जैसे कि 12-18 आरपीएम, जबकि एक समान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण समय का विस्तार करना; यदि सामान्य औद्योगिक रबर उत्पादों का उत्पादन, उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
समायोजन मोड आमतौर पर खुले मिल के मोटर नियंत्रण प्रणाली द्वारा संचालित होता है। आधुनिक ओपन मिल आम तौर पर आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन उपकरण से सुसज्जित है, ऑपरेटर वास्तविक स्थिति के अनुसार हो सकता है, नियंत्रण कक्ष पर उपयुक्त गति मापदंडों को इनपुट कर सकता है, मोटर सेट स्पीड ड्राइव रोलर रोटेशन के अनुसार होगा। इसी समय, समायोजन प्रक्रिया में, रबर की स्थिति को बारीकी से निरीक्षण करना आवश्यक है, अंततः सबसे अच्छी गति निर्धारित करने के लिए अनुभव और वास्तविक परिणामों के साथ संयुक्त।
