रबर एक्सट्रूडर मशीन
हमारी कंपनी की स्थापना 2005 में हुई थी, स्थापना की शुरुआत में यह धातु नली, धातु पाइप फिटिंग और अन्य धातु उत्पादों के डिजाइन और उत्पादन कार्य में लगी हुई थी। 2007 में, हमने रबर रीसाइक्लिंग उपकरण और रबर मशीनरी उत्पादों को विकसित करना शुरू किया, और 2008 में बाजार में लाया। 2013 में, हमने रबर डामर संशोधन के लिए संपूर्ण उपकरण विकसित किया। हमारी कंपनी वूशी, जियांगसु प्रांत में स्थित है, शंघाई, नानजिंग से 150 किलोमीटर दूर, यांग्त्ज़ी नदी के उत्तर में, परिवहन बहुत सुविधाजनक है। हम मुख्य रूप से रबर मशीनरी और धातु उत्पादों के अनुसंधान और विकास, उत्पादन और बिक्री में लगे हुए हैं।
हमारी फ़ैक्टरी
हमारी कंपनी वूशी, जियांगसु प्रांत में स्थित है, शंघाई, नानजिंग से 150 किलोमीटर दूर, यांग्त्ज़ी नदी के उत्तर में, परिवहन बहुत सुविधाजनक है। हम मुख्य रूप से रबर मशीनरी और धातु उत्पादों के अनुसंधान और विकास, उत्पादन और बिक्री में लगे हुए हैं।
उत्पादन बाज़ार
हमारे उत्पाद दक्षिण पूर्व एशिया, उत्तरी एशिया, पूर्वी यूरोप, ऑस्ट्रेलिया, अमेरिका और अन्य बाजारों में बेचे गए हैं; उपलब्धियाँ: मलेशिया में टायर रीसाइक्लिंग उपकरण; रूस, यूक्रेन और तुर्की में टायर रीसाइक्लिंग उत्पादन लाइन; न्यूजीलैंड में टायर रीसाइक्लिंग रबर डामर संशोधक उत्पादन लाइन, आदि
हमारा प्रमाणपत्र
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन.पेटेंट संख्या:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
विक्रय के बाद
● उपयोगकर्ताओं को निःशुल्क बेचे जाने वाले उत्पादों को इंस्टॉल और डीबग करने के लिए मार्गदर्शन जानकारी और तकनीकी सहायता प्रदान करना;
● हमारी कंपनी तकनीकी कर्मियों पर आधारित एक उच्च गुणवत्ता वाली बिक्री-पश्चात सेवा टीम से सुसज्जित है, जो उपयोगकर्ताओं की प्रतिक्रिया प्राप्त करने, कम से कम समय में संतोषजनक उत्तर देने और प्रसंस्करण करने में सक्षम है;
● हमारे उत्पाद की वारंटी अवधि एक वर्ष; एक साल की वारंटी अवधि के बाद, बेचे गए उत्पादों के आजीवन रखरखाव की गारंटी है;
● हमारी कंपनी उत्पादों के उपयोग को समझने और उपयोग की प्रक्रिया में आने वाली विभिन्न समस्याओं को हल करने में मदद करने के लिए नियमित रूप से उपयोगकर्ताओं से मिलती है। साथ ही उपयोगकर्ताओं को बेहतर सेवा देने के लिए गुणवत्ता और तकनीकी सुधार के लिए सुझाव मांगना;
इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के पाउडर, कण, तरल और पेस्ट को उत्तेजित करने और मिश्रण करने के लिए किया जाता है (विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, संबंधित मिक्सर का चयन करना)।
संख्यात्मक नियंत्रण रबर काटने की मशीन
यह मशीन सभी प्रकार के रबर, कागज, कपड़ा, चमड़ा और अन्य गैर-धातु को निश्चित कठोरता के साथ काटने के लिए उपयुक्त है। यह रबर उत्पाद उद्योग में बिलेट्स काटने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
पूरे 304 स्टेनलेस स्टील सामग्री, ऊपरी पाइप मुंह को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है
टायर रीसाइक्लिंग रबर पाउडर मिश्रण के लिए निरंतर स्क्रू रबर मिक्सिंग मिल मशीन का उपयोग किया जाता है। यह उपकरण उत्पाद को बेहतर प्लास्टिसिटी बना सकता है और दो से तीन बार मिश्रण करने पर मूल खुले मिक्सर की जगह ले सकता है।
XJL-200 कोल्ड फेड रबर स्ट्रेनर एक्सट्रूडर मशीन
इस मशीन का उपयोग प्राकृतिक रबर, ईपीडीएम, ब्यूटाइल रबर, नाइट्राइल रबर, सिलिकॉन रबर, रिक्लेम रबर और अन्य सभी प्रकार के रबर में अशुद्धियों को फ़िल्टर करने के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग रबर शीट के लिए भी किया जा सकता है।
यह मशीन एक नई पीढ़ी की रबर मिक्सिंग मशीन है जिसे विशेष रूप से रीसाइक्लिंग रबर उत्पादन प्रक्रिया की विशेषताओं के अनुकूल बनाने के लिए विकसित किया गया है।
इस मशीन का उपयोग मुख्य रूप से प्राकृतिक रबर और सिंथेटिक रबर के मिश्रण, प्लास्टिक शोधन, गर्म शोधन और पट्टी को दबाने के लिए किया जाता है।
पिन टाइप कोल्ड फीड रबर एक्सट्रूडर
पिन-प्रकार के कोल्ड फीड रबर एक्सट्रूडर में उच्च उत्पादन क्षमता, कम ऊर्जा खपत, बढ़िया मिश्रण गुणवत्ता, सटीक तापमान नियंत्रण, समान प्लास्टिककरण आदि की विशेषताएं हैं।
सिलिकॉन रबर स्ट्रेनर एक्सट्रूडर मशीन
यह मशीन हेड, धड़, स्क्रू, रेड्यूसर, कपलिंग, मोटर, वेल्डेड बेस, जल वाष्प पाइपलाइन और अन्य भागों से बनी है।
रबर एक्सट्रूडर मशीन दो प्राथमिक भागों से बनी होती है। एक गर्म कतरनी पेंच कच्चे माल को एक कन्वेयर के साथ धकेलता है क्योंकि यौगिकों को एक्सट्रूडर में डाला जाता है। जैसे-जैसे सामग्री कन्वेयर के साथ चलती है, इसे लचीला बनाने के लिए गर्म और नरम किया जाता है। एक्सट्रूडर का उपयोग मुख्य रूप से रबर सामग्री को दबाने के लिए किया जाता है, और टायर ट्रेड, इनर ट्यूब, रबर जैसे कुछ सेक्शनल फॉर्म के साथ अर्ध-तैयार उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। नली, रबर पट्टी वगैरह, जिसका उपयोग स्टील वायर केबल और बिजली के तार को लपेटने के लिए किया जा सकता है। समान उत्पादों की तुलना में, इसमें कॉम्पैक्ट संरचना, आवृत्ति रूपांतरण गति नियंत्रण, कम शोर, स्वच्छ निर्माण आदि जैसी विशेषताएं हैं।
रबर एक्सट्रूडर मशीन के लाभ
सामग्री की विस्तृत श्रृंखला
रबर एक्सट्रूडर मशीन प्लास्टिक, रबर, धातु और खाद्य उत्पादों सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित कर सकती है। यह बहुमुखी प्रतिभा उन्हें प्लास्टिक विनिर्माण, खाद्य प्रसंस्करण और फार्मास्यूटिकल्स जैसे विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाती है।
संचालित करने में आसान
रबर एक्सट्रूडर मशीनें उपयोगकर्ता के अनुकूल हैं और संचालित करने में अपेक्षाकृत आसान हैं, जो उन्हें विशेषज्ञता के विभिन्न स्तरों वाले ऑपरेटरों के लिए उपयुक्त बनाती हैं। उनका सीधा डिज़ाइन सीखने की अवस्था को सरल बनाता है।
संक्षिप्त परिरूप
रबर एक्सट्रूडर मशीन का डिज़ाइन कॉम्पैक्ट है, जो सीमित स्थान वाली सुविधाओं के लिए फायदेमंद है। उनके छोटे पदचिह्न के कारण उन्हें उत्पादन लाइनों में अधिक आसानी से एकीकृत किया जा सकता है।
उच्च थ्रूपुट
रबर एक्सट्रूडर मशीन उच्च थ्रूपुट दर प्राप्त कर सकती है, जो उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है जिनके लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता होती है। वे अपेक्षाकृत कम समय में महत्वपूर्ण मात्रा में सामग्री संसाधित कर सकते हैं।
उत्पादन क्षमता
विचार करने योग्य कारक रबर एक्सट्रूडर मशीन की उत्पादन क्षमता है। यह इस बात पर निर्भर करता है कि आपको संसाधित करने के लिए रबर की कितनी मात्रा की आवश्यकता है और किस गति से आपको इसकी आवश्यकता है। मशीनें विभिन्न आकारों और क्षमताओं में आती हैं, इसलिए मशीन के आउटपुट को आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के साथ मेल खाना महत्वपूर्ण है। अपनी क्षमता आवश्यकताओं को अधिक या कम आंकने से उत्पादन प्रक्रिया में अक्षमताएँ या रुकावटें आ सकती हैं।
संसाधित रबर का प्रकार
विभिन्न रबर एक्सट्रूडर मशीनें विभिन्न प्रकार के रबर यौगिकों को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। चाहे आप प्राकृतिक रबर, सिंथेटिक रबर, या विशेष यौगिकों के साथ काम कर रहे हों, सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा चुनी गई मशीन उन सामग्रियों के अनुकूल है जिन्हें आप संसाधित करना चाहते हैं। कुछ मशीनें अधिक बहुमुखी हैं और विभिन्न प्रकार के रबर को संभाल सकती हैं, जबकि अन्य विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट हैं।
एक्सट्रूडर डिज़ाइन और कॉन्फ़िगरेशन
एक्सट्रूडर मशीन का डिज़ाइन और कॉन्फ़िगरेशन इसके प्रदर्शन और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। मुख्य डिज़ाइन विचारों में शामिल हैं:
● सिंगल-स्क्रू बनाम ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर: सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर आमतौर पर सरल रबर प्रसंस्करण कार्यों के लिए उपयोग किए जाते हैं, जबकि ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर बेहतर मिश्रण और समरूपीकरण प्रदान करते हैं, जो उन्हें अधिक जटिल फॉर्मूलेशन के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
● बोर का आकार और पेंच की लंबाई: बोर का आकार और पेंच की लंबाई सामग्री के प्रवाह और निकाले गए रबर की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। बड़े बोर आकार और लंबे स्क्रू आमतौर पर उच्च थ्रूपुट और बेहतर मिश्रण की अनुमति देते हैं।
● डाई कॉन्फ़िगरेशन: डाई का डिज़ाइन निकाले गए रबर के आकार और आयाम को निर्धारित करेगा। सुनिश्चित करें कि एक्सट्रूडर मशीन आपके विशिष्ट उत्पादों के लिए आवश्यक प्रकार के डाई को समायोजित कर सकती है।
नियंत्रण प्रणाली
आधुनिक रबर एक्सट्रूडर मशीनें उन्नत नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं जो सटीक निगरानी और समायोजन प्रदान करती हैं। प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) और टच-स्क्रीन इंटरफेस वाली मशीनों की तलाश करें जो तापमान, दबाव और गति पर वास्तविक समय डेटा प्रदान करते हैं। ये विशेषताएं उत्पादन प्रक्रिया में परिचालन दक्षता और स्थिरता को बढ़ाती हैं।
ऊर्जा दक्षता
किसी भी विनिर्माण प्रक्रिया के लिए ऊर्जा की खपत एक महत्वपूर्ण विचार है। ऐसी रबर एक्सट्रूडर मशीन चुनें जो परिचालन लागत को कम करने और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए ऊर्जा-कुशल संचालन प्रदान करती हो। कुछ मशीनें ऊर्जा-बचत सुविधाओं और प्रौद्योगिकियों के साथ डिज़ाइन की गई हैं जो बिजली की खपत और परिचालन खर्च को कम करने में मदद कर सकती हैं।
रखरखाव और समर्थन
रबर एक्सट्रूडर मशीन की लंबी उम्र और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है। उन मशीनों पर विचार करें जो रखरखाव के लिए आसान पहुंच प्रदान करती हैं और विश्वसनीयता का अच्छा ट्रैक रिकॉर्ड रखती हैं। इसके अतिरिक्त, सुनिश्चित करें कि निर्माता या आपूर्तिकर्ता उत्पन्न होने वाली किसी भी समस्या के समाधान के लिए पर्याप्त समर्थन और सेवा विकल्प प्रदान करता है।
सामग्री अनुकूलता
उत्पादन में लचीलेपन के लिए विभिन्न प्रकार के रबर यौगिकों के साथ संगतता महत्वपूर्ण है। सत्यापित करें कि रबर एक्सट्रूडर मशीन आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली विशिष्ट सामग्रियों को संभाल सकती है और फॉर्मूलेशन या एडिटिव्स में किसी भी बदलाव को समायोजित कर सकती है। यह बहुमुखी प्रतिभा उत्पादन को सुव्यवस्थित करने और भौतिक परिवर्तनों से जुड़े डाउनटाइम को कम करने में मदद कर सकती है।
रबर एक्सट्रूडर मशीनों का संचालन कैसे करें
कच्चे माल की तैयारी:ऑपरेशन से पहले, कच्चे रबर सामग्री को तैयार किया जाना चाहिए और एक्सट्रूडर में डाला जाना चाहिए। इसमें अक्सर रबर को फिलर्स, एक्सेलेरेटर और वल्केनाइजिंग एजेंटों जैसे एडिटिव्स के साथ मिलाना शामिल होता है। अंतिम उत्पाद के वांछित गुण प्राप्त करने के लिए उचित तैयारी महत्वपूर्ण है।
मशीन की स्थापना:रबर एक्सट्रूडर मशीन की स्थापना में विशिष्ट रबर यौगिक और उत्पाद प्रोफ़ाइल की आवश्यकताओं के अनुसार तापमान, दबाव और गति सेटिंग्स को कॉन्फ़िगर करना शामिल है। यह सेटअप सुनिश्चित करता है कि रबर को सही ढंग से संसाधित किया गया है और वांछित स्थिरता और गुणवत्ता प्राप्त की गई है।
रबर खिलाना:तैयार रबर सामग्री को एक्सट्रूडर मशीन के हॉपर में डाला जाता है। फिर पेंच रबर को बैरल के माध्यम से पहुंचाता है, जहां इसे गर्म किया जाता है और मिश्रित किया जाता है। स्थिर प्रवाह बनाए रखने और रुकावटों या असमान बाहर निकालना जैसी समस्याओं को रोकने के लिए लगातार भोजन आवश्यक है।
बाहर निकालना प्रक्रिया:जैसे ही रबर को बैरल के माध्यम से धकेला जाता है, यह गर्मी और दबाव के अधीन होता है, जिससे यह पिघल जाता है और बहने लगता है। स्क्रू का घूमना एडिटिव्स के संपूर्ण मिश्रण और समान वितरण को सुनिश्चित करता है। रबर डाई के माध्यम से बैरल से बाहर निकलता है, जो इसे वांछित प्रोफ़ाइल में आकार देता है।
ठंडा करना और काटना:डाई से बाहर निकलने के बाद, निकाली गई रबर प्रोफ़ाइल को उसके आकार को ठोस बनाने के लिए ठंडा किया जाता है। शीतलन के तरीके उत्पाद के आधार पर अलग-अलग होते हैं और इसमें जल स्नान या वायु शीतलन शामिल होता है। एक बार ठंडा होने पर, रबर को आवश्यक लंबाई या आकार में काटा जाता है।
बैरल
बैरल रबर एक्सट्रूडर मशीन का एक महत्वपूर्ण घटक है। यह वह जगह है जहां कच्चे रबर सामग्री को गर्म किया जाता है, मिश्रित किया जाता है, और डाई के माध्यम से बाहर निकालने से पहले पिघली हुई अवस्था में बदल दिया जाता है। बैरल के प्राथमिक कार्यों में रबर को पिघलाने के लिए आवश्यक गर्मी प्रदान करना और एडिटिव्स के मिश्रण को सुविधाजनक बनाना शामिल है।
● हीटिंग तत्व: बैरल हीटिंग तत्वों से सुसज्जित है जो रबर के तापमान को नियंत्रित करते हैं। अंतिम उत्पाद के लचीलेपन और स्थायित्व जैसे वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण आवश्यक है। आधुनिक रबर एक्सट्रूडर मशीनों में अक्सर उन्नत तापमान नियंत्रण प्रणालियाँ होती हैं जो सटीक और लगातार हीटिंग सुनिश्चित करती हैं।
● शीतलन प्रणाली: हीटिंग के अलावा, बैरल में तापमान की स्थिति बनाए रखने और अधिक गर्मी को रोकने के लिए शीतलन प्रणाली भी शामिल हो सकती है। रबर की गुणवत्ता बनाए रखने और निकाले गए उत्पाद में दोषों को रोकने के लिए प्रभावी शीतलन महत्वपूर्ण है।
पेंच (बरमा)
स्क्रू, या बरमा, रबर एक्सट्रूडर मशीन का एक अन्य महत्वपूर्ण घटक है। यह रबर सामग्री को बैरल के माध्यम से ले जाने और उचित मिश्रण और पिघलने को सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार है। स्क्रू का डिज़ाइन और प्रदर्शन एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।
● स्क्रू डिज़ाइन: स्क्रू का डिज़ाइन, इसकी ज्यामिति और सामग्री सहित, रबर के मिश्रण, सानना और पंपिंग को प्रभावित करता है। आधुनिक रबर एक्सट्रूडर मशीनों में प्रदर्शन को बढ़ाने और विभिन्न रबर यौगिकों को संभालने के लिए अनुकूलित डिज़ाइन वाले स्क्रू होते हैं। ये डिज़ाइन मिश्रण की एकरूपता में सुधार करते हैं और लगातार बाहर निकालना सुनिश्चित करते हैं।
● पेंच गति: पेंच की घूर्णन गति उस दर को प्रभावित करती है जिस पर रबर संसाधित होती है। स्क्रू गति को समायोजित करने से एक्सट्रूज़न दर और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर नियंत्रण की अनुमति मिलती है। उच्च-प्रदर्शन रबर एक्सट्रूडर मशीनें विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्क्रू गति पर सटीक नियंत्रण प्रदान करती हैं।
मरना
डाई वह घटक है जिसके माध्यम से पिघला हुआ रबर वांछित आकार या प्रोफ़ाइल लेते हुए एक्सट्रूडर मशीन से बाहर निकलता है। निकाले गए उत्पाद के सही आयाम और विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए डाई का डिज़ाइन महत्वपूर्ण है।
● डाई डिज़ाइन: डाई का आकार और विन्यास रबर की अंतिम प्रोफ़ाइल निर्धारित करता है। निर्मित किए जा रहे उत्पाद के आधार पर विभिन्न प्रकार के डाई, जैसे फ्लैट डाई या गोल डाई, का उपयोग किया जाता है। उच्च-प्रदर्शन रबर एक्सट्रूडर मशीनें सटीक और सुसंगत परिणाम सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए डाई का उपयोग करती हैं।
● डाई तापमान नियंत्रण: रबर के उचित जमने के लिए डाई पर उचित तापमान बनाए रखना आवश्यक है। कई आधुनिक एक्सट्रूडर मशीनों में तापमान नियंत्रण प्रणालियाँ होती हैं जो डाई पर गर्मी को नियंत्रित करती हैं, जो एक्सट्रूडेड उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में योगदान करती हैं।
नियंत्रण प्रणाली
उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ उच्च-प्रदर्शन रबर एक्सट्रूडर मशीनों की पहचान हैं। ये सिस्टम तापमान, दबाव और एक्सट्रूज़न गति सहित विभिन्न मापदंडों के सटीक विनियमन की अनुमति देते हैं।
● तापमान नियंत्रक: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लिए सटीक तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है। आधुनिक रबर एक्सट्रूडर मशीनें उन्नत तापमान नियंत्रकों से सुसज्जित हैं जो पूरी प्रक्रिया के दौरान वांछित तापमान बनाए रखने के लिए वास्तविक समय की निगरानी और समायोजन प्रदान करती हैं।
● दबाव नियामक: एक्सट्रूडर के माध्यम से रबर के प्रवाह को नियंत्रित करने और लगातार बाहर निकालना सुनिश्चित करने के लिए दबाव विनियमन महत्वपूर्ण है। उच्च-प्रदर्शन मशीनों में दबाव नियामक शामिल होते हैं जो विभिन्न रबर यौगिकों और उत्पाद विशिष्टताओं के लिए दबाव स्तर बनाए रखते हैं।
● स्वचालन: कई आधुनिक रबर एक्सट्रूडर मशीनों में स्वचालित नियंत्रण प्रणालियाँ होती हैं जो संचालन को सुव्यवस्थित करती हैं और मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम करती हैं। स्वचालन सटीकता और दक्षता को बढ़ाता है, जिससे लगातार उत्पादन और कम डाउनटाइम की अनुमति मिलती है।
स्थापना से पहले, भंडारण के दौरान लगाए गए ग्रीस को पोंछ लें, खरोंच, खरोंच और जंग के धब्बों के लिए कैविटी की सतह की सावधानीपूर्वक जांच करें, आवश्यक पॉलिशिंग करें और फिर रनर की सतह पर सिलिकॉन तेल की एक परत लगाएं।
रबर एक्सट्रूडर हेड की प्लेटों को क्रम से इकट्ठा करें, बोल्ट के धागों पर उच्च तापमान वाला ग्रीस लगाएं, और फिर बोल्ट और फ्लैंज पर स्क्रू करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि छिद्रित प्लेट बिना अतिप्रवाह के कसकर दबाई गई है, छिद्रित प्लेट को रबर एक्सट्रूडर हेड के फ्लैंज के बीच रखें।
डाई हेड और रबर एक्सट्रूडर के बीच कनेक्टिंग फ्लैंज के फास्टनिंग बोल्ट को कसने से पहले डाई की क्षैतिज स्थिति को समायोजित किया जाना चाहिए। चौकोर डाई हेड को क्षैतिज रूप से समायोजित किया जा सकता है, और गोल डाई हेड आकार के मॉडल की रबर की निचली सतह पर आधारित होता है। हेड डाई की निचली सतह समतल होती है।
कनेक्टिंग फ्लैंज बोल्ट को कस लें, रबर एक्सट्रूडर हेड के फास्टनिंग बोल्ट को कस लें, हीटिंग रिंग और थर्मोकपल स्थापित करें, हीटिंग रिंग को सिर की बाहरी सतह के करीब रखने पर ध्यान दें।
साइज़िंग स्लीव स्थापित करें और इसे जगह पर समायोजित करें, मुख्य इंजन की जाँच करें, कि क्या साइज़िंग स्लीव ट्रैक्टर की केंद्र रेखा के साथ संरेखित है। समायोजन के बाद, फिक्सिंग बोल्ट को कस लें। साइजिंग स्लीव के पानी के पाइप और वैक्यूम ट्यूब को कनेक्ट करें।
रबर एक्सट्रूडर मशीन हेड को एक साथ इकट्ठा किया जाना चाहिए और पूरी तरह से एक्सट्रूडर पर स्थापित किया जाना चाहिए।
मशीन हेड को असेंबल करने से पहले, भंडारण के दौरान लगाए गए ग्रीस को पोंछ लें, खरोंच, खरोंच और जंग के धब्बों के लिए कैविटी की सतह की सावधानीपूर्वक जांच करें, आवश्यक पॉलिशिंग करें और फिर रनर की सतह पर सिलिकॉन तेल की एक परत लगाएं।
मशीन हेड की प्लेटों को क्रम से इकट्ठा करें, बोल्ट के धागों पर उच्च तापमान वाला ग्रीस लगाएं, और फिर बोल्ट और फ्लैंज पर स्क्रू करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि छिद्रित प्लेट बिना अतिप्रवाह के कसकर दबाई गई है, छिद्रित प्लेट को मशीन हेड के फ्लैंग्स के बीच रखें।
डाई हेड और एक्सट्रूडर के बीच कनेक्टिंग फ्लैंज के फास्टनिंग बोल्ट को कसने से पहले डाई की क्षैतिज स्थिति को समायोजित किया जाना चाहिए। वर्गाकार डाई हेड को क्षैतिज रूप से समायोजित किया जा सकता है, और गोल डाई हेड अंतिम मॉडल की निचली सतह पर आधारित होना चाहिए। सांचे का निचला भाग समतल है।
कनेक्टिंग फ्लैंज बोल्ट को कस लें, मशीन हेड फास्टनिंग बोल्ट को कस लें, हीटिंग रिंग और थर्मोकपल स्थापित करें, हीटिंग रिंग पर ध्यान दें जो मशीन हेड की बाहरी सतह के करीब हो।
साइज़िंग स्लीव स्थापित करें और इसे जगह पर समायोजित करें, जांचें कि मुख्य इंजन की केंद्र रेखा, साइज़िंग स्लीव और ट्रैक्टर संरेखित हैं या नहीं। समायोजन के बाद, फिक्सिंग बोल्ट को कस लें। साइजिंग स्लीव के पानी के पाइप और वैक्यूम ट्यूब को कनेक्ट करें।
मशीन हेड और सिलेंडर को समान रूप से गर्म करने के लिए हीटिंग बिजली की आपूर्ति चालू करें। साथ ही, हॉपर के नीचे और गियर बॉक्स और निकास वैक्यूम पंप के इनलेट वाल्व पर ठंडा पानी खोलें। गर्म करते समय, प्रत्येक अनुभाग का तापमान पहले 140 डिग्री पर समायोजित किया जाता है, और जब तापमान 140 डिग्री तक बढ़ जाता है तो तापमान को 30-40 मिनट तक रखा जाता है, और फिर तापमान को सामान्य उत्पादन के दौरान तापमान तक बढ़ाया जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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